◎切削加工性能大幅向上♣ INPLATE-IPX処理

　　◎IPXナノパワーで世界をリーディング

東京セラミック社は、先進技術INPLATE-IPX(誘導磁場エネルギー処理）の開発に成功、数々の応用テクノロジーを取得しあらゆる製造業の大幅なコスト削減と生産性効率を計り現状を変えていきます。

　　　　　　☆　ナノパワーで世界で勝つ　東セラの≪Z-１計画≫☆

東京セラミック社は、テクノロジーシンクタンクのビジネスを推進する旗艦として≪Z-１計画≫を立案して自動車、自動車部品、工作機械、航空機器、建設機械などへＰＲ活動をおこなっています。またインターネットホームページからも発進しています。

  1. ≪Z-１計画≫は、ＩＮＰＬＡＴＥ－ＩＰＸ処理をコアーです。
  2. 地球環境の保全が人類共通の最重要課題の一つであるとの認識に立ち、快適な地球環境の保全のため、リ・ユース、リサイクルが必要条件となってきています。弊社では数年前からチップ（インサート）の再生、再利用のビジネスを行なっております。
  3. ≪Z-１計画≫コスト削減５０％を実行するためのバックアップシステムは完了しております。処理費用、技術提案は無償にて行ないます。お客様が価格、技術、生産効率を満足されて継続が確認できてから有償とさせていただきます。

　　　　　　　　　　☆ＩＮＰＬＡＴＥ－ＩＰＸの応用業種、工具

  • 自動車、自動車部品、建機、工作機械、航空機器部品、船舶製造、その他電気電子機器分野（切削工具、金型、その他工具、治具、その他。
  • 冷間鍛造、熱間鍛造、ネジ加工（パンチ、ダイス）、線材引抜き、その他
  • プレス金型、ダイカスト金型、その他各種金型。

☆タップ、タップ、タップ実績発表　タップ、タップ、タップ、☆

①ＩＮＰＬＡＴＥ－ＩＰＸ処理はタップ、ブローチ、ハイスドリル（超硬ドリル）に非常に良いデータを持っています。ブローチ加工は非常に過酷な条件下において生産されるため切削加工油においても、ユーザーは極圧添加剤の含有量が多くしかも比較的粘度の高い鉱物系加工湯を使用せざるを得ないのが現状です。湖に近い工場では、いち早く水溶性加工油剤に切り替えていかなければなりません。一番問題になるのが切削工具の寿命低下です。特にブローチのような刃具は大打撃を受けて生産効率は大幅にダウンします。早急な改善が必要です

①解決策⇒ＩＰＸ処理は切削工具の寿命延長のために実地している処理法で、一般におこなわれている表面処理とは異なり、特殊な磁場エネルギーを利用して、金属組織を変化させ、金属そのものの強化を図る方法です。

Ⅰ→この処理法は、磁場エネルギーを直接金属組織に作用させるため、エネルギー効率が高く、加工費用もＰＶＤコーティングと比較すれば安価に受託加工ができます。ＩＰＸ処理の特徴は残留応力の除去、残留オーステナイトの分解などが行なわれ、機械的性質が向上することにあります。その特徴を引き出すための処理条件としては、処理対象物の材質及び状態、ＩＰＸ磁場の種類（固定、直流、交流等）、更にエネルギーの強さや処理時間が重要な要因となります。

Ⅱ→ＩＰＸ処理は磁場振動処理⇔交流磁場をかけると物の長さが交互に変化する現象を利用するＩＰＸ処理は゛磁場振動処理゛に属し、特殊な波形を持った交流磁場発生器と電気炉を使用して実地しています。タップ、ドリル、ピニオンカッタは多くのトライから分析していますがＩＰＸにとっては非常に効果が得られるツールです。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　☆　　ＩＰＸの特徴　☆

  1. 硬度の上昇。
  2. 切削寿命の延長。
  3. 乾式切削は潤滑が不足している為ＩＰＸにより補うことができ向上効果あり
  4. 刃先の欠損が少ない。⇒鋳物、ダクタイル、鋼。
  5. 構成刃先が生じにくい。
  6. 切削面粗度良く、切削面がきれい。⇒バリなどの発生が少ない
  7. 耐摩耗性が良い。
  8. 再研後も寿命が継続する。

タップの実践データ

①ＣＰＯ－ＰＯＴ　コーティングＭ６コバルト系タップ→下穴φ５．０・ネジ立て１０ｍｍ・速度８．２ｍ/min・ＳＭＣ４４０（調質合金鋼）　三重県自動車部品

結果⇒現状　切削個数（平均)４２０個　　★ＩＰＸ処理⇒切削個数（平均１、２５０個

②ＨＳＳ・Ｍ１０×１．５コーティングハイスタップＯＳＧ社・下穴φ８.５×２０ｍｍ通り穴・回転数：１３．７ｍ/min・使用機械：ＮＣボール盤・被削材Ｓ４５Ｃ・不水溶性油ユシロ化学ＵＢ１００

結果⇒現状　切削個数（平均）６８５個　　★ＩＰＸ処理⇒切削個数（平均）１、４５０個

③ＣＰＭ　Ｍ８×１．２５ＯＳＧコーティングコバルトハイス・下穴φ６．８×２０ｍｍ・ねじ立て長さ：１６ｍｍ・速度：７．９ｍ/min・被削材ＳＣＭ４４０・不水溶性油、大同化学

結果⇒現状　切削個数（平均）２２０個　　★ＩＰＸ処理⇒切削個数（平均）６７０個

④ＨＳＳ　Ｍ６×１ＲＨ７コーティング　ＯＳＧＳＫＨ・下穴φ５．５×１０ｍｍ・ねじ立て・切削速度：１０ｍ/min・被削材ＳＳ４１．三重津市電材加工

結果⇒現状　切削個数（平均）６２００個　　★ＩＰＸ処理⇒切削個数（平均）２５、０００個

⑤ＨＳＳ　Ｍ６×１ハイス系タップ　コーティングＹＡＭＡＷＡ・下穴：φ５×１０ｍｍ・切削速度３０ｍ/

min/・被削材ＡＤＣ１２・切削油水溶性エマルジョンブラソカット・自動車部品

結果⇒現状　切削個数（平均）９５００個　　　★ＩＰＸ処理⇒切削個数（平均）２４５００個

⑥ＣＰＭ.M1.4コバルトハイスコーティング・下穴：φ１．２５×２．５ｍｍ・切削速度：１２ｍ/min・機械：ＮＣ・被削材：ＢＳＢＭ・切削油：水溶性エマルジョン日本工作油製

結果⇒現状　切削個数（平均）６、６００個　　★ＩＰＸ処理　切削個数（平均）１７、４００個

⑦コバルトハイスＯＳＧコーティングＭ１０×１．２５・下穴：φ８・８×２０ｍｍ・切削速度３０ｍ/min・トランスファマシン（志賀機械）・被削材：ＦＣ２５・自動車部品

結果⇒現状　切削個数（平均）４３００個　　★ＩＰＸ処理　切削個数（平均）１１、２００個

INPLATE-IPXナノコートＶ１処理は優れた耐酸化性と高硬度化を持ち更に潤滑性を加え各種鍛造品、高硬度などの高速切削加工を実現チタン、ステンレス、などの難削材に対応できます。