★ 東京セラミックＬＩＭＩＴＥＤ テクニカル シートファイル（ＩＰＸ－ナノコートＶ１）
切削工具への表面処理、コーティングはホモ処理、イオン窒化処理、タフト処理更に進化してＣＶＤ法ＰＶＤ法等らのドライコーティングが主流となってきました。最初のころはＴｉＮ.ＴiＣが多方面で採用されていました。切削工具ばかりでなくプレス金型、冷間鍛造金型、パンチへも応用が拡大してきました。今日でも汎用品では採用されていて包丁などは常識となっています。一方は歯切り[ホブ、ピニオン、ブローチ]加工などの重切削分野ではＴｉＮよりも高硬度で耐摩耗性に優れるコーティングをという要望からＴiＡｌＮといった被膜が開発され、その優れた特性によって急速に市場に広がり現在に至っている。
弊社では更に進展したＩＮＰＬＡＴＥ－ＩＰＸナノコートＶ１シリーズを提案、内部へ注入を計りながら密着力を増強するという画期的な処理法です。刃具の寿命は数倍になり巨額のコスト削減が得られます。
①タップＭ１８×１．５、ＨＳＳＴｉＡｌＮー被削材ＳＣＭ４２０Ｈ ９５個→２２０個ＵＰしました。ＩＰＸ処理することによって、ネジにムシレは無く、面粗度も非常に良好でネジゲージによる測定も基準に合致安定した生産が可能となりました。
②ドリル超硬φ９．０深さ２０ｍｍ 被削材ーＳＣＭ４４０ 加工穴数２２００→４４００ＵＰデ＾ータ-n=2200minVc=56m/min f=0.2mm/rev
③チップＣＶＤコーティングCNMG120408-MS 被削材フランジＳ４５Ｃ 従来より180%UP
④チップＴＫＮ３ ＰＶＤコーティング 被削材ＳＵＳ３０４ｓ ２５０個→６５０個に寿命向上、従来はステンレスの特徴である溶着で困っていましたが、ＩＰＸ処理加工した結果、処理チップは溶着が見られなかった。
⑤チップＴＮＧＧ１６０４０２Ｒ－Ｓ京セラ 被削材ＳＵＳ３１５ ３２０個→６８０個ＵＰする。寿命向上と同時にＩＰＸ処理を施した成果は、加工面が安定し寸法精度も基準を制御した。
⑥ドリル（超硬三菱）φ１１．５-n=6min Vc=160m/min f=0.2mm/rev被削材Ｓ５５Ｃ切削油＝水溶性エマルジョン 使用機械ー松浦立型マシニングセンタ、自動車部品加工データ加工穴数 ２８００加工→４４００加工にアップする。
⑦センタードリルφ１２、ＨＳＳ 被削材Ｓ５５Ｃ ４２０個→２１００個にＵＰする。
